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1、 喷砂机磨料的种类 喷砂机除锈可以选用金属丸、金属切段、姻砂、石英砂、玻璃、矿渣、塑料以及其他材料作磨料对于特定用途而言，磨料的种类、硬度、密度、尺寸及形状是决定磨料性能的主要因素，磨料的分类如图5-26所示： (1)石英砂是最常用的非金属磨料，具有坚硬的棱角，喷射到工件表面时刮削作用很强，除锈效果好，处理后的表面比较光亮．粗糙度较小，在现场施工中应用较多但对环境的污染较大，对工人的身体有较大危害。 (2）铜矿砂是从冶炼过程来的矿渣，十分便宜和易耗，非常适合于开放式的打砂，为达到良好的处理效果，一般选用粒径在。6-1.8mm的铜矿砂口。 (3)金属磨料价格使宜，含砂量少，在钢板预处理的车间打砂中应用较多。 钢丸切割作用小，因此可延长设备的使用寿命，但其打砂的粗糙度较小。 钢砂切割作用大，强度低，反弹少，粗糙度适中，成本高。 钢丝切段切割作用大，但粗糙度过大。 2、喷砂机磨料的选择 磨料的位度选择在喷嘴口径的1/3以下较为适宜。磨料粒度越小，获得的表面粗糙度越小，能作用于表面的范围越大。磨料粒度越大，对表面的冲击力越大，清理作用越弱，所形成的粗糙度较大，且在单位时间内对工件表面冲击次数较少磨料硬度越高，清理作用越快，但寿命短、消耗量大。当选定一种磨料后，其总的清理效果与冲击力量大小有关。因此，磨料理想的粒度应是大、中、小的适当组合，硬度适中（约HRG40- 60)为宜。大的丸粒主要用于击碎较硬的氧化皮，而小的丸粒主要用于清理锈层。磨料硬度与清理效果的关系如图5-27所示。 3、喷砂机磨料与表面粗糙度的关系 表面粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和波谷所组成的微观几何形状特征。粗糙度可分为最大粗糙度和平均粗糙度〔也称为中心线平均粗糙度）。最大粗糙度是指任何一个波峰和直线相邻的波谷之间的最大垂直距离，平均粗糙度是指表面的抛面上各点到中心线的平均垂直距离口。 工件表面的粗糙度与磨料的粒度、形状、材质、喷射的角度、距离、作用时间等工艺参数有关。其中磨料粒度对粗植度的影响较大（表5-12)． 4、喷砂机磨料的位查 (1)粒度分布典型的救度分布为0.4-0.8mm适用于较细粗糙度的喷射处理；0.4-1.2mm适用于较粗粗糙度的喷射处理；0.2-1.9mm适用于点蚀严重的旧钢板喷射处理，要求很大的粗糙度；1.2-1.9mm适用于没有点蚀的新钢板喷射处理，要求很大的粗糙度。 对于金属磨料的侧试可按iso11126来进行，而非金属磨科的侧试根据iso11127进行。 (2)pH值测试100g磨料捣碎后，取50g.加人200mL蒸佃水，充分混合均匀。使用误差为士0. 01的电子pH测试仪，混合液的pH值不能低于6.2。 (3)水溶性盐分的电导率 ①电导率的侧试仪器：电导率仪，测量范围为0-10000s/cm：两个玻璃试瓶，400mL和100m1 -；一只量杯，250.L；一根搅拌捧；燕馏水；塑胶消毒手套；塑料样品袋；一只秒表Quantab氯化钠试纸。 ②测试程序为了防止手上的汗水在整个采样、校正和测试过程中产生污染，一定要带上塑胶消毒手套一次测试约需5。。g样品．为了取样具有代表性，可以在喷砂时从工人倒砂人泣时取样，也可在磨料堆或磨料袋中直接取样每次进行测试前，要用校正液对电导率仪进行校正。将校正液例人干净的l00mI试瓶中，在试瓶内洗涤探头。倒掉用过的校正液，用新鲜的校正液再洗涤一次。然后，在瓶内再倒人50m1的校正液，将探头浸没在内，打开电导率仪，按动调节钮到1. Olms/em.然后再用新鲜的蒸馏水洗涤试瓶和探头正式测试前，洗涤所用试瓶、量杯、诵斗、搅拌和探头等。取200.L的样品磨料倒人400.L大口试瓶内，搅拌1分钟，待水和磨料平睁后，再搅抨8分钟，水静止后，再搅拌1分钟。总共要保证搅拌10分钟左右，以保证磨料中的盐分在水中充分溶解。然后将浸过磨料的溶液经滤纸例人100mL的试瓶中，将首先滤下的10.L倒掉，取中间过滤的SO.L溶液做试验之用将探头浸没在溶液中，打并电导率侧试仪，测量电导率。为了保证测量数据的正确性，可以多做儿次试验。
